Belastungsorientierte Auftragsfreigabe als Verfahren der Fertigungssteuerung. Produktionsplanung und -steuerung

Inhaltsverzeichnis

1 Problemstellung

2 Produktionsplanung und -steuerung

3 Belastungsorientierte Auftragsfreigabe

3.1 Das Verfahren

3.1.1 Vorgehensweise

3.1.2 Veranschaulichung

3.2 Systemeinführung in der Praxis

3.2.1 Anforderungen

3.2.2 Beispiele

3.3 Gegenwärtiger Bezug

3.3.1 Einsatz in Instandhaltungswerkstätten

3.3.2 Dezentralisierung durch cyber-physische Produktionssysteme

3.3.3 Integration komplexer Prioritätsregeln

3.3.4 Beziehung zwischen Arbeitszufluss und Arbeitsabfluss

Zielsetzung & Themen

Die Arbeit untersucht das Verfahren der belastungsorientierten Auftragsfreigabe als Instrument der Fertigungssteuerung. Ziel ist es, die theoretischen Grundlagen zu erläutern, die praktische Anwendung in Unternehmen kritisch zu analysieren und den aktuellen Stellenwert sowie Weiterentwicklungen des Verfahrens zu bewerten.

• Grundlagen der Produktionsplanung und -steuerung (PPS)
• Funktionsweise und Modellierung der belastungsorientierten Auftragsfreigabe
• Anforderungen und Fallbeispiele für die Systemeinführung in der Praxis
• Weiterentwicklungen und Integration in moderne Produktionsumgebungen
• Bedeutung der Belastungskontrolle für die Lieferleistung

Auszug aus dem Buch

Zusammenfassung der Kapitel

1 Problemstellung: Einführung in die Bedeutung der Produktion für den Unternehmenserfolg und Darstellung der Notwendigkeit einer effizienten Produktionsplanung und -steuerung zur Durchlaufzeitminimierung.

2 Produktionsplanung und -steuerung: Erläuterung des Stufenkonzepts der PPS-Systeme und Einführung des Trichtermodells als Basis für die Modellierung von Arbeitssystemen und Kapazitäten.

3 Belastungsorientierte Auftragsfreigabe: Detaillierte Herleitung des Verfahrens, seiner Schritte, der praktischen Anforderungen sowie aktueller Modifikationen durch cyber-physische Systeme und komplexe Prioritätsregeln.

Schlüsselwörter

Produktionsplanung, Fertigungssteuerung, Belastungsorientierte Auftragsfreigabe, Trichtermodell, Durchlaufzeit, Belastungsschranke, Kapazitätsauslastung, PPS-Systeme, Werkstattfertigung, Auftragsfreigabe, Arbeitsbestand, Termintreue, Instandhaltung, Cyber-physische Produktionssysteme, Prioritätsregeln.

Häufig gestellte Fragen

Was ist das Hauptziel der Arbeit?

Die Arbeit analysiert das Verfahren der belastungsorientierten Auftragsfreigabe, um aufzuzeigen, wie durch eine gezielte Steuerung des Arbeitsvorrats Durchlaufzeiten minimiert und die Termintreue in der Fertigung erhöht werden können.

Welche wissenschaftliche Methode kommt zum Einsatz?

Es wird eine theoretische Analyse der PPS-Grundlagen und des Verfahrens der belastungsorientierten Auftragsfreigabe durchgeführt, ergänzt durch eine anschauliche Fallbeispielrechnung und eine Auswertung von Praxiserfahrungen bei namhaften Unternehmen.

Welche Rolle spielt die Belastungsschranke?

Die Belastungsschranke fungiert als variabler Steuerungsparameter, der festlegt, welche Aufträge unter Berücksichtigung der aktuellen Kapazität freigegeben werden können, um Bestände zu glätten und die Fertigung zu stabilisieren.

Was wird im Hauptteil behandelt?

Der Hauptteil gliedert sich in die theoretische Fundierung des Verfahrens, die Darstellung der Vorgehensweise (inklusive Berechnungsbeispielen), Anforderungen an die Praxiseinführung sowie aktuelle Erweiterungen wie Dezentralisierung und die Integration in moderne IT-Systeme.

Warum ist die Wahl des Zeitpunkts der Auftragsfreigabe wichtig?

Der Zeitpunkt der Freigabe bestimmt maßgeblich den Bestand in der Fertigung und damit direkt die Durchlaufzeit; eine verfrühte oder zu späte Freigabe kann zu Stillständen oder Kapazitätsengpässen führen.

Wie unterscheiden sich direkte und indirekte Belastung?

Direkte Belastungen beziehen sich auf aktuell in Bearbeitung befindliche Arbeitsschritte, während indirekte Belastungen zukünftige Arbeitsinhalte berücksichtigen, die mittels Abwertungsfaktoren auf die aktuelle Planungsperiode umgerechnet werden.

Warum hatten Unternehmen wie BMW und Hilti Startschwierigkeiten?

Die Probleme resultierten weniger aus dem Verfahren selbst als vielmehr aus einer mangelhaften Vorbereitung des Systemumfeldes, insbesondere bei der Datenbasis und der personellen Qualifizierung.

Welche Auswirkungen hat die Dezentralisierung durch cyber-physische Systeme?

Die Dezentralisierung ermöglicht eine höhere Dynamik und Flexibilität, da Arbeitsplätze kurzfristig auf Störungen reagieren können, was die starre, zentralistische Logik traditioneller PPS-Systeme sinnvoll ergänzt.