Bachelorarbeit
46 Seiten
1. Einleitung
1.1 Problemstellung und Zielsetzung
1.2 Methode
1.3 Vorgehensweise
2. Digitale Transformation
2.1 Definition und Digitalisierungsmanagement
2.2 Einflussfaktoren und Treiber der digitalen Transformation
2.3 Erfolgsfaktoren der digitalen Transformation
3. Digitaler Antriebsstrang
3.1 Branchenüberblick der Antriebstechnik
3.2 Stand der Technik
3.2.1 Aktuelle Nutzung
3.2.2 ABB Smart Sensor
3.2.3 Internet of Things (IoT)
3.2.4 Cybersicherheit
3.3 Chancen und Risiken
3.3.1 Chancen
3.3.2 Risiken
3.3.3 Zusammenfassung und Studie
3.4 Fallbeispiel Zukunftsfabrik
3.5 Fazit
3.6 Prognose der weiteren Entwicklung
4. Implementierung digitaler Prozesse im Unternehmen
4.1 Konzept zur Aufbauorganisation
4.2 Der Chief Digital Officer (CDO)
4.3 Implementierungskonzept
4.4 Fazit
5. Fazit und Ausblick
Die Arbeit untersucht die Digitalisierung im Kontext der Antriebstechnik aus technischer und organisatorischer Sicht. Ziel ist es, den Begriff „digitaler Antriebsstrang“ einzuordnen, dessen Potenziale für die Prozess- und Fertigungsindustrie zu analysieren und organisatorische Voraussetzungen für eine erfolgreiche digitale Transformation – insbesondere durch die Rolle eines Chief Digital Officers – zu identifizieren.
3.2.2 ABB Smart Sensor
In diesem Abschnitt wird der Aufbau und die Funktionsweise des erwähnten ABB Smart Sensors erläutert, da dieser wahrscheinlich für die meisten Anwendungsfälle die derzeit am leichtesten zu implementierende Lösung für bestehende Antriebe sein wird.
Der Smart Sensor ist eine Art Minicomputer und besteht aus einer kleinen Box mit den Maßen 8 x 7 x 4,5 cm (BxHxT) und wiegt ca. 200g. Mit normalen Schrauben lässt er sich an Motoren oder Pumpen montieren. Das Gehäuse besteht aus Edelstahl und Kunststoff, worauf ein schematisches Koordinatensystem mit den Abkürzungen R (radial), A (axial) und T (tangential) für die Messrichtungen angebracht ist. In Abbildung 4 ist dieser Sensor dargestellt. Zum Zeitpunkt der Erstellung dieser Bachelorarbeit ist dieser Smart-Sensor für ca. 130 € zu kaufen und ist damit deutlich günstiger als Investitionen in Millionenhöhe für ganze digitale Zukunftsfabriken (siehe Kap. 3.4).
1. Einleitung: Vorstellung der Problemstellung, Forschungsfragen und der methodischen Vorgehensweise anhand einer Literaturrecherche.
2. Digitale Transformation: Grundlagen der digitalen Transformation, Definitionen sowie Analyse von Treibern und Erfolgsfaktoren.
3. Digitaler Antriebsstrang: Technologische Untersuchung von Antriebslösungen, Einsatz von Smart Sensoren und Analyse der Chancen und Risiken.
4. Implementierung digitaler Prozesse im Unternehmen: Organisatorische Konzepte zur Digitalisierung, Einführung des Chief Digital Officer (CDO) und Erarbeitung eines Implementierungskonzepts.
5. Fazit und Ausblick: Zusammenfassende Beantwortung der Forschungsfragen und Ausblick auf zukünftige Entwicklungen im Bereich der industriellen Digitalisierung.
Digitalisierung, Antriebstechnik, Digitaler Antriebsstrang, Industrie 4.0, Smart Sensor, Internet of Things, Transformation, Chief Digital Officer, Aufbauorganisation, Condition Monitoring, Betriebsdatenerfassung, Digital Twin, Cybersicherheit, Prozessindustrie, Fertigungsindustrie.
Die Bachelorarbeit beschäftigt sich mit der Digitalisierung der Antriebstechnik, wobei sie sowohl technische Aspekte wie den „digitalen Antriebsstrang“ als auch organisatorische Umsetzungsstrategien betrachtet.
Die Arbeit behandelt die Grundlagen der digitalen Transformation, technologische Anwendungen wie den ABB Smart Sensor und organisatorische Voraussetzungen, wie etwa die Einführung einer C-Position für die digitale Lenkung.
Das Ziel ist es, ein einheitliches Verständnis über Digitalisierungsprozesse in der Antriebstechnik zu schaffen und konkrete Konzepte für die organisatorische Implementierung aufzuzeigen.
Die Bachelorarbeit basiert auf einer systematischen Literaturrecherche sowie der Analyse von Industriedaten und Fallbeispielen zur Beantwortung der Forschungsfragen.
Der Hauptteil analysiert den Stand der Technik (insbesondere smarte Sensorik), evaluiert Chancen und Risiken der Digitalisierung und entwirft ein Modell zur Implementierung, einschließlich der Schaffung einer CDO-Rolle.
Zentrale Begriffe sind Digitaler Antriebsstrang, Industrie 4.0, Smart Sensor, CDO (Chief Digital Officer) und Digitale Transformation.
Smart Sensoren werden als wichtiger, kostengünstiger Weg identifiziert, um "nachzurüsten" und die Vorteile der digitalen Antriebstechnik für eine Vielzahl von Bestandsanlagen zugänglich zu machen.
Der CDO fungiert als treibende Kraft, die spartenübergreifend agiert, um das Projektportfolio zu steuern und Digitalisierungsstrategien innerhalb starrer Unternehmensorganisationen durchzusetzen.
Das Fallbeispiel der Zukunftsfabrik zeigt, dass eine ganzheitliche digitale Vernetzung – über bloße Antriebe hinaus – notwendig ist, um die Produktion (z.B. mittels MO360) effizienter und transparenter zu gestalten.
Da digitale Antriebe zunehmend vernetzt sind, stellt die Cybersicherheit eine strategische Pflicht dar, um Datenmissbrauch, Spionage und den Ausfall ganzer Produktionsanlagen zu verhindern.
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