Die Wirkungsweisen der KVP und TPM-Instrumentarien auf die Unternehmenskultur

Inhaltsverzeichnis

1 Einleitung

1.1 Problemstellung

1.2 Zielsetzung und Aufbau der Arbeit

2 Der Kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP)

2.1 Kaizen

2.1.1 Begriffsbestimmung

2.1.2 Kaizen und Innovation

2.1.3 Grundkonzepte

2.1.4 Systeme

2.2 Das Betriebliche Vorschlagswesen (BVW)

2.2.1 Begriffsbestimmung

2.2.2 Ziele des Betrieblichen Vorschlagswesens

2.2.3 Die BVW-Elemente

2.2.4 Organe des BVW

2.3 Definition des Kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP)

2.3.1 KVP und Kaizen

2.3.2 Ziele des Kontinuierlichen Verbesserungsprozesses

2.3.3 Methoden und Werkzeuge

2.3.4 Beteiligte des KVP

2.3.5 Barrieren und Fazit des KVP

3 Grundlagen von Total Productive Maintenance (TPM)

3.1 Entwicklung von TPM

3.2 Ziele und Aufgaben

3.2.1 Zielsetzung und Grundgedanken von TPM

3.2.2 Die sechs großen Verlustquellen

3.2.3 Die Gesamtanlageneffektivität als zentrale Kennzahl

3.3 Instrumente zur Zielerreichung

3.3.1 Beseitigung von Schwerpunktproblemen

3.3.2 Autonome Instandhaltung

3.3.3 Geplantes Instandhaltungsprogramm

3.3.4 Instandhaltungs-Prävention

3.3.5 Schulung und Training

3.4 Beurteilung des TPM-Konzepts

4 TPM-Umsetzung in der AMAG rolling GmbH

4.1 Unternehmensdarstellung

4.2 Einführung von TPM

4.2.1 Ausgangssituation des Unternehmens und Einordnung von TPM in den Kontinuierlichen Verbesserungsprozess

4.2.2 Erstellung eines Programms zur TPM-Einführung

4.2.3 Schulung und Training der Führungskräfte und Mitarbeiter

4.2.4 Umsetzung von TPM-Aktivitäten

4.2.5 Bewertung der TPM-Maßnahmen

4.3 Integration der outgesourcten Instandhaltung

4.3.1 Definition und Zielsetzung des Outsourcing

4.3.2 Instandhaltungsorganisation der AMAG

4.3.3 Integration der AMAG service GmbH in den TPM-Prozess

4.3.4 Stördatenerfassung

4.4 Probleme während der Umsetzung von TPM

4.4.1 Organisatorische Trennung von Produktion und Instandhaltung

4.4.2 Fehlende Datenbasis

4.4.3 Lösungsansätze zur Vermeidung von Problemen

4.5 Resümee nach der TPM-Einführung

5 Schlussbetrachtung und Ausblick

Zielsetzung & Themen der Arbeit

Die Arbeit untersucht die Instrumentarien KVP und TPM als ganzheitliche Konzepte zur Optimierung der Unternehmenskultur und Effizienzsteigerung in der Fertigung, insbesondere am Beispiel der AMAG rolling GmbH. Dabei steht die Frage im Mittelpunkt, wie diese Methoden zur Bewältigung von Veränderungen beitragen und welche Rolle die Einbindung der Mitarbeiter bei der Zielerreichung spielt.

• Grundlagen des Kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP) und Kaizen
• Methoden und Werkzeuge zur Prozessoptimierung
• Konzept und Implementierung von Total Productive Maintenance (TPM)
• Praktische Umsetzung der TPM-Strategie in einem mittelständischen Unternehmen
• Herausforderungen bei der Integration externer Instandhaltungsleistungen

Auszug aus dem Buch

Zusammenfassung der Kapitel

1 Einleitung: Die Einleitung beleuchtet die Notwendigkeit von Innovationskraft und Flexibilität für Unternehmen und führt KVP sowie TPM als wirkungsvolle Konzepte zur Optimierung ein.

2 Der Kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP): Dieses Kapitel definiert KVP als Philosophie zur Prozessoptimierung in kleinen Schritten und stellt zentrale Werkzeuge wie das 5S-Programm und das betriebliche Vorschlagswesen vor.

3 Grundlagen von Total Productive Maintenance (TPM): Der theoretische Rahmen von TPM wird erläutert, wobei der Schwerpunkt auf der Anlagenlebenszyklusorientierung, der Identifikation von Verlustquellen und der Gesamtanlageneffektivität liegt.

4 TPM-Umsetzung in der AMAG rolling GmbH: Dieses Kapitel zeigt die praktische Anwendung des TPM-Konzepts im Unternehmen, inklusive der Herausforderungen bei der Integration der Instandhaltung und der Bewertung durch Kennzahlen.

5 Schlussbetrachtung und Ausblick: Die Arbeit resümiert, dass KVP und TPM als ganzheitliche Führungsstrategien die Unternehmenskultur nachhaltig prägen können, sofern das Management langfristig engagiert bleibt.

Schlüsselwörter

KVP, TPM, Kaizen, Gesamtanlageneffektivität, Instandhaltung, Unternehmenskultur, Prozessoptimierung, Qualitätsmanagement, Mitarbeiterbeteiligung, Anlagenverfügbarkeit, Outsourcing, Produktionsleistung, Effizienzsteigerung, Managementkonzepte, 5S

Häufig gestellte Fragen

Worum geht es in dieser Arbeit grundsätzlich?

Die Arbeit analysiert die Managementinstrumente KVP (Kontinuierlicher Verbesserungsprozess) und TPM (Total Productive Maintenance) als Strategien, um die Produktivität und die Unternehmenskultur zu verbessern.

Was sind die zentralen Themenfelder der Publikation?

Die Themen umfassen japanische Managementmethoden, die betriebliche Instandhaltung, Mitarbeiterführung in Veränderungsprozessen sowie Methoden zur Steigerung der Anlagenverfügbarkeit.

Was ist das primäre Ziel der Arbeit?

Ziel ist es, die Wirkungsweise von KVP und TPM zu untersuchen und aufzuzeigen, wie diese Methoden die Leistungsfähigkeit von Produktionsanlagen maximieren können.

Welche wissenschaftliche Methode wird verwendet?

Die Arbeit basiert auf einer fundierten Literaturrecherche zu KVP und TPM sowie einer praxisorientierten Fallstudie in der AMAG rolling GmbH.

Was wird im Hauptteil der Arbeit behandelt?

Der Hauptteil gliedert sich in theoretische Erläuterungen der Konzepte und deren praktische Umsetzung, insbesondere die Einführung von TPM, Schulungsmaßnahmen und die Integration von Instandhaltungsbereichen.

Welche Schlüsselwörter charakterisieren die Publikation?

KVP, TPM, Gesamtanlageneffektivität (OEE), Instandhaltungsmanagement und Unternehmenskultur sind die zentralen Begriffe.

Warum wurde TPM bei der AMAG rolling GmbH umbenannt?

Zur besseren internen Akzeptanz und zum leichteren Verständnis wurde TPM in der AMAG rolling GmbH in „Technik & Produktion Miteinander“ umbenannt.

Wie gehen die Mängelkarten bei der AMAG rolling GmbH vor?

Mängelkarten dienen dazu, Anlagenfehler frühzeitig durch Mitarbeiter zu erfassen, zu visualisieren und deren Behebung zu dokumentieren, um so Stillstände zu vermeiden.

Was ist das „Total“ in TPM?

Das Element „Total“ beschreibt die drei Säulen des Konzepts: Maximierung der Gesamteffektivität, ein umfassendes Instandhaltungssystem über den gesamten Lebenszyklus und die Beteiligung aller Mitarbeiter.