Bachelorarbeit, 2007
28 Seiten, Note: 1
Die Arbeit befasst sich mit der Positionierung und Montage einer neuartigen Druckstrecke für Kältekompressoren. Ziel ist es, ein Konzept für eine automatisierte Fertigungsanlage zu entwickeln, das die steigenden Anforderungen an Effizienz und Wirtschaftlichkeit im Fertigungsbereich erfüllt. Die Arbeit analysiert verschiedene Montage- und Positionierkonzepte und untersucht die dafür notwendigen Rahmenbedingungen.
Das erste Kapitel legt den Grundstein für die Arbeit, indem es die Rahmenbedingungen für eine automatisierte Anlage beleuchtet. Hier werden wichtige Faktoren wie Taktzeit, technischer Nutzungsgrad, Automatisierungsgrad, Produktionsleistung, Fehlerhäufigkeit und die entsprechenden Verfahren zur Ermittlung dieser Faktoren behandelt.
Kapitel 3 beschäftigt sich mit verschiedenen Montagekonzepten, wobei der Fokus auf automatischen Konzepten wie dem Rundtransferautomaten, dem Längstransferautomaten, der flexiblen Roboterzelle und flexiblen, automatischen Montagelinien liegt.
Kapitel 4 befasst sich mit Positionierkonzepten, insbesondere mit Werkstückträgerkonzepten und der damit verbundenen Bauteillogistik, inklusive der Lagerung.
Kapitel 5 analysiert technologische und konstruktive Randbedingungen, wobei insbesondere die Fügen- und Montagetechniken wie Schraubenverbindungen und Clip-Verbindungen sowie die Aspekte des Positionierens und der montagegerechten Produktgestaltung im Vordergrund stehen.
Automatisierte Fertigung, Montagekonzepte, Positionierkonzepte, Kältekompressoren, Robotertechnik, Taktzeit, Fehlerhäufigkeit, Prozessfähigkeit, Kostenoptimierung, Effizienzsteigerung.
Dazu gehören die Taktzeit, der technische Nutzungsgrad, der Automatisierungsgrad sowie die Prozess- und Maschinenfähigkeit.
Vorgestellt werden Rundtransferautomaten, Längstransferautomaten, flexible Roboterzellen und flexible automatische Montagelinien.
Durch sinkende Investitionskosten für Roboter können automatisierte Anlagen die hohen Lohnkosten kompensieren und die Wettbewerbsfähigkeit steigern.
Es handelt sich um ein System zur Positionierung und zum Transport von Bauteilen innerhalb der Fertigungsanlage, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten.
Produkte werden so konstruiert, dass sie einfach und effizient durch Maschinen oder Roboter montiert werden können, z. B. durch Clip-Verbindungen statt Schrauben.
Die Taktzeit bestimmt die Geschwindigkeit, mit der ein fertiges Produkt die Linie verlässt, und ist entscheidend für die Produktionsleistung.
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