Die Logistik als Erfolgsfaktor des Just-in-Time-Konzeptes in der Automobilindustrie

Inhaltsverzeichnis

• Abbildungsverzeichnis
• Tabellenverzeichnis
• Abkürzungsverzeichnis
• 1 Einleitung
  • 1.1 Problemstellung
  • 1.2 Zielsetzung
  • 1.3 Methodisches Vorgehen
• 2 Grundlagen Just-in-Time-Konzept
  • 2.1 Definition Just-in-Time
  • 2.2 Entstehung und Herkunft des Begriffes Just-in-Time
    • 2.2.1 Das Toyota Produktionssystem
    • 2.2.2 Lean Production
  • 2.3 Just-in-Time-Produktion und -Beschaffung
  • 2.4 Just-in-Time und Just-in-Sequence im Vergleich
• 3 Anwendung von Just-in-Time
  • 3.1 Voraussetzung für die Nutzung von Just-in-Time
  • 3.2 Werkzeuge des Just-in-Time-Konzeptes
    • 3.2.1 Kanban-System
    • 3.2.2 Taktprinzip
    • 3.2.3 Heijunka
  • 3.3 Vorteile in Kombination mit Erfolgsfaktoren
  • 3.4 Nachteile
• 4 Die Logistik als Erfolgsfaktor
  • 4.1 Definition und Grundlagen der Logistik
  • 4.2 Just-in-Time in der Logistik
  • 4.3 Definition und die Verwendung von Logistikkennzahlen
  • 4.4 Just-in-Time Kennzahl in der Logistik
• 5 Praxistransfer - Just-in-Time-Logistik am Beispiel eines Zulieferers in der Automobilindustrie
  • 5.1 Einleitung und Ausgangslage
  • 5.2 Fallbeispiel aus Sicht des fiktiven Zulieferers „German Automotive GmbH“
  • 5.3 Ein kurzes Beispiel aus Sicht des Just-in-Time beziehenden Unternehmens
• 6 Fazit und Handlungsempfehlungen
• Anhang
• Literaturverzeichnis

Zielsetzung & Themen

Die vorliegende Bachelor-Thesis verfolgt das primäre Ziel, eine literaturbasierte Analyse des Just-in-Time (JIT)-Konzeptes innerhalb der Automobilindustrie durchzuführen. Dabei sollen die Ursprünge des JIT-Konzeptes, seine ausschlaggebenden Erfolgsfaktoren, insbesondere im Bereich der Logistik, sowie dessen praktische Umsetzung detailliert beleuchtet werden, um ein umfassendes Verständnis zu vermitteln.

• Definition, Entstehung und Herkunft des JIT-Konzepts, inklusive des Toyota Produktionssystems (TPS) und Lean Production.
• Analyse der Werkzeuge und Methoden zur Anwendung von JIT, wie das Kanban-System, Taktprinzip und Heijunka.
• Identifikation und Erörterung der Vorteile, Nachteile und potenziellen Risiken, die mit der Implementierung von JIT einhergehen.
• Betrachtung der Logistik als zentraler Erfolgsfaktor im JIT-Konzept und die Rolle relevanter Logistikkennzahlen.
• Praktische Anwendung und Praxistransfer des JIT-Konzepts, exemplarisch dargestellt an einem Automobilzulieferer.

Auszug aus dem Buch

Zusammenfassung der Kapitel

Kapitel 1: Die Einleitung stellt die Problemstellung, die Zielsetzung der Bachelor-Thesis und das methodische Vorgehen der Arbeit vor.

Kapitel 2: Dieses Kapitel erarbeitet die Grundlagen des Just-in-Time (JIT)-Konzeptes, einschließlich seiner Definition, der historischen Entstehung durch das Toyota Produktionssystem und Lean Production, sowie den Vergleich mit Just-in-Sequence (JIS).

Kapitel 3: Hier werden die Voraussetzungen für die Anwendung von JIT untersucht, die verschiedenen Werkzeuge wie Kanban-System, Taktprinzip und Heijunka detailliert vorgestellt und die mit JIT verbundenen Vorteile, Nachteile und Risiken beleuchtet.

Kapitel 4: Der Abschnitt widmet sich der Logistik als Erfolgsfaktor, definiert Logistik und ihre Grundlagen, erläutert JIT in der Logistik und beschreibt die Bedeutung sowie Verwendung von Logistikkennzahlen, insbesondere der JIT-Kennzahl.

Kapitel 5: In diesem Kapitel wird ein Praxistransfer des JIT-Konzepts anhand eines Fallbeispiels aus der Perspektive eines fiktiven Automobilzulieferers durchgeführt, um die Relevanz der Logistik als Erfolgsfaktor zu verdeutlichen.

Kapitel 6: Das Abschlusskapitel fasst die Ergebnisse der Arbeit zusammen und formuliert Handlungsempfehlungen für Unternehmen zur erfolgreichen Implementierung und Optimierung des JIT-Konzepts.

Schlüsselwörter

Just-in-Time (JIT), Automobilindustrie, Logistik, Erfolgsfaktor, Toyota Produktionssystem (TPS), Lean Production, Kanban-System, Taktprinzip, Heijunka, Lieferkette, Verschwendungsreduzierung, Produktionsmanagement, Qualitätssicherung, Kostenreduzierung, Flexibilität

Häufig gestellte Fragen

Worum geht es in dieser Arbeit grundsätzlich?

Diese Bachelor-Thesis befasst sich mit dem Just-in-Time (JIT)-Konzept und seiner Rolle als Erfolgsfaktor in der Automobilindustrie, wobei ein besonderer Fokus auf die Logistik gelegt wird.

Was sind die zentralen Themenfelder?

Die zentralen Themenfelder umfassen die Definition und Herkunft des JIT-Konzepts (inkl. TPS und Lean Production), dessen Anwendungswerkzeuge (Kanban, Taktprinzip, Heijunka), die damit verbundenen Vor- und Nachteile, die Logistik als Erfolgsfaktor, relevante Kennzahlen sowie ein Praxistransferbeispiel.

Was ist das primäre Ziel oder die Forschungsfrage?

Das primäre Ziel ist eine literaturbasierte Analyse des JIT-Konzepts in der Automobilindustrie, um dessen Ursprünge, ausschlaggebende Erfolgsfaktoren mit Schwerpunkt Logistik und die praktische Umsetzung zu erläutern und ein tiefes Verständnis zu vermitteln.

Welche wissenschaftliche Methode wird verwendet?

Die Arbeit basiert auf einer literaturbasierten Analyse, die sowohl primäre als auch sekundäre Literatur zur Untersuchung des JIT-Konzepts heranzieht.

Was wird im Hauptteil behandelt?

Der Hauptteil behandelt die Grundlagen des JIT-Konzepts, seine praktische Anwendung und Werkzeuge, die Logistik als entscheidenden Erfolgsfaktor sowie einen Praxistransfer am Beispiel eines Automobilzulieferers.

Welche Schlüsselwörter charakterisieren die Arbeit?

Schlüsselwörter, die diese Arbeit charakterisieren, sind Just-in-Time (JIT), Automobilindustrie, Logistik, Erfolgsfaktor, Toyota Produktionssystem (TPS), Lean Production, Kanban-System, Taktprinzip, Heijunka, Lieferkette, Verschwendungsreduzierung, Produktionsmanagement, Qualitätssicherung, Kostenreduzierung und Flexibilität.

Wie entstand das Just-in-Time-Konzept ursprünglich?

Das JIT-Konzept entstand nach 1945 in Japan beim Automobilhersteller Toyota unter besonderen Umständen wie Kapitalmangel und einem kleinen Absatzmarkt, was zu der Notwendigkeit führte, Produktionsprozesse schlank und effizient zu gestalten.

Welche Rolle spielt das Kanban-System im JIT-Konzept?

Das Kanban-System ist ein zentrales Werkzeug und die operative Ausführung des JIT-Konzepts; es organisiert den "Sog" (Pull-Prinzip) der Produktion und Lieferung, indem es mittels Karten die Materialversorgung und Produktionssteuerung regelt, sodass nur das Notwendige zur richtigen Zeit geliefert wird.

Was sind die Hauptunterschiede zwischen Just-in-Time und Just-in-Sequence?

Während JIT auf einen "Null-Bestand" und die Lieferung zur richtigen Zeit, Menge und Qualität abzielt, erweitert JIS dieses Konzept zusätzlich um die Lieferung "in der richtigen Reihenfolge", was dynamische Anpassungen an die Bandgeschwindigkeit und ständige Änderungen nach Kundenwunsch ermöglicht.

Welche Nachteile und Risiken sind mit der Implementierung von JIT verbunden?

Nachteile und Risiken umfassen erhöhte Transportkosten durch häufigere und kleinere Lieferungen, eine große Abhängigkeit von Lieferanten, das Risiko von Produktionsstillständen bei Lieferausfällen (Stock-out-Situation), potenzielle Qualitätsschwankungen und zusätzliche Kosten für die Überwachung von Lieferantenbeziehungen.