Weiterentwicklung der eingesetzten Planungsverfahren zur flexiblen und kundenorientierten Auftragsfertigung

Inhaltsverzeichnis

1 EINLEITUNG

1.1 Firmenhintergrund der Diehl AKO Stiftung

1.2 Problemstellung

1.3 Zielsetzung

1.4 Vorgehensweise und Aufbau der Arbeit

2 GRUNDLAGEN DER PRODUKTIONSPLANUNG UND –STEUERUNG

2.1 Begriffsdefinitionen

2.2 Aufgaben und Ziele der Produktionsplanung und -steuerung

2.3 PPS als CIM-Baustein

2.4 ERP-Systeme - die heutige Generation der PPS-Systeme

2.5 Schwachstellen von PPS-Systemen

2.6 Elektronischer Leitstand

2.7 Produktionsplanungs- und Steuerungsprinzipien

2.7.1 Steuerung nach dem Push-Prinzip

2.7.1.1 Manufacturing Resource Planning Konzepte

2.7.1.2 OPT

2.7.1.3 BOA

2.7.2 Steuerung nach dem Pull-Prinzip

2.7.2.1 Kanban

2.7.2.2 Fortschrittszahlensystem

2.7.3 Einordnung und Bewertung

3 IST-ANALYSE DER AUFTRAGSSTEUERUNG BEI DIEHL CONTROLS

3.1 Steuerungsprinzip bei Diehl AKO

3.2 Aufbau des Auftragssteuerungssystems IPC

3.2.1 Systemintegration und Datenintegration

3.2.1.1 Stammdaten IPC

3.3 Das Auftragszentrum

3.3.1 Ablauf der automatischen Planauftragsnetzbildung und Simulation

3.3.1.1 Tabelle mit Planungsparametern

3.3.1.2 Die Auftragsnetzerstellung

3.3.1.3 Ablauf der automatischen Simulation

3.3.2 Reservierungslogik bei der bedarfskettenorientierten Simulation

3.3.3 Bearbeitung des durch die Automatik erstellten Produktionsprogramms

3.3.4 Umwandeln der Planaufträge in Fertigungsaufträge und Übergabe an FL

3.4 Steuerung des Produktionsbereiches der Fließfertigung

4 POTENTIALANALYSE

4.1 Bedarfskettenorientierte Einplanung und Reservierung

4.2 Reservierung von Material und Kapazität

4.3 Positionierung von nicht machbaren Planauftragsnetzen

4.4 Bearbeitung des Planungsergebnisses durch die Vertriebsdisponenten

4.5 Integration der Fließfertigung

4.6 Kapitelrückblick

5 LÖSUNGSANSÄTZE

5.1 Planungsverfahren für Lieferpläne

5.1.1 Vertikales Planungsverfahren

5.1.2 Planabrufszusammenfassung

5.2 Reservierungslogik der automatischen Simulation

5.3 Ablaufsteuerung

5.4 Systembetreuung und Organisation

5.4.1 Systembetreuer

5.4.2 Bearbeitung des Planungsergebnisses durch den Vertrieb

5.5 Integration Fließfertigung

6 ZUSAMMENFASSUNG UND RESÜMEE

6.1 Zusammenfassung

6.2 Resümee

Zielsetzung & Themen

Die Diplomarbeit untersucht das bei der Diehl AKO Stiftung eingesetzte Auftragssteuerungssystem IPC, um Verbesserungspotentiale in den Planungsverfahren hinsichtlich Kapazitätsprüfung, Materialverfügbarkeit und Reservierungslogik zu identifizieren und eine für alle Bereiche optimale Planungsstrategie zur Reduzierung der Kapitalbindung, Verkürzung der Durchlaufzeiten und Erhöhung der Termintreue zu entwickeln.

• Analyse und Optimierung von Planungsverfahren für Kundenbedarfe
• Verbesserung der Reservierungslogik für Material und Kapazitäten
• Integration der Fließfertigung in das bestehende IPC-System
• Einführung organisatorischer Maßnahmen (z.B. Systembetreuer)
• Anpassung von Prozessen zur transparenten Auftragssteuerung

Auszug aus dem Buch

Zusammenfassung der Kapitel

1 EINLEITUNG: Einführung in den Firmenhintergrund der Diehl AKO Stiftung sowie Darstellung der Problemstellung und Zielsetzung der Arbeit zur Optimierung der Auftragssteuerung.

2 GRUNDLAGEN DER PRODUKTIONSPLANUNG UND –STEUERUNG: Vermittlung theoretischer Grundlagen zu PPS-Systemen, CIM-Integration und verschiedenen Steuerungsprinzipien wie Push- und Pull-Verfahren.

3 IST-ANALYSE DER AUFTRAGSSTEUERUNG BEI DIEHL CONTROLS: Untersuchung des aktuellen Auftragssteuerungssystems IPC, einschließlich des Datenaustauschs zwischen SAP R/3 und IPC sowie der logischen Abläufe bei der Planauftragsnetzerstellung.

4 POTENTIALANALYSE: Aufzeigen von Verbesserungspotentialen in der aktuellen Planungslogik, speziell hinsichtlich Reservierungsengpässen und der Integration der Fließfertigung.

5 LÖSUNGSANSÄTZE: Erarbeitung von Lösungsvorschlägen, darunter neue Planungsverfahren für Lieferpläne, eine angepasste Reservierungslogik, Ablaufsteuerungen sowie organisatorische Verbesserungen.

6 ZUSAMMENFASSUNG UND RESÜMEE: Abschließende Betrachtung der Ergebnisse und Zusammenfassung der erreichten Ziele sowie eine Einschätzung des Nutzens der implementierten Neuerungen.

Schlüsselwörter

Auftragssteuerung, Produktionsplanung, IPC, PPS, Diehl AKO, Materialreservierung, Kapazitätsreservierung, Simulation, Planauftragsnetz, Push-Prinzip, Pull-Prinzip, Fließfertigung, Kapazitätsprüfung, Bestandsmanagement, Lieferpläne

Häufig gestellte Fragen

Worum geht es in dieser Diplomarbeit grundsätzlich?

Die Arbeit befasst sich mit der Weiterentwicklung von Planungsverfahren zur Auftragssteuerung in einem mittelständischen Unternehmen der Elektronikfertigung, um eine flexiblere und kundenorientierte Fertigung zu ermöglichen.

Was sind die zentralen Themenfelder der Untersuchung?

Die zentralen Felder sind die Produktionsplanung und -steuerung (PPS), die Analyse und Optimierung der bestehenden IT-Systeme (SAP R/3 und IPC) sowie die Verbesserung der Reservierungslogik für Material und Kapazitäten.

Welches primäre Ziel verfolgt der Autor?

Das Ziel ist die Entwicklung einer optimierten Planungsstrategie, um Bestände zu reduzieren, Durchlaufzeiten zu verkürzen und eine höhere Termintreue bei Kundenaufträgen sicherzustellen.

Welche wissenschaftliche Methode kommt zum Einsatz?

Der Autor führt eine tiefgehende Ist-Analyse des bestehenden IPC-Systems durch, identifiziert Schwachstellen und leitet daraus basierend auf theoretischen Modellen konkrete Lösungsvorschläge für eine verbesserte Ablaufsteuerung ab.

Was wird schwerpunktmäßig im Hauptteil behandelt?

Der Hauptteil analysiert detailliert die Abläufe der automatischen Planauftragsnetzerstellung, die Reservierungslogik bei der Simulation sowie die Auswirkungen der manuellen Bearbeitung durch Disponenten.

Welche Keywords charakterisieren die Arbeit am besten?

Zu den prägenden Begriffen gehören Auftragssteuerung, IPC, Material- und Kapazitätsreservierung, Planauftragsnetze, sowie das Push- und Pull-Prinzip in der Fertigung.

Wie werden durch IPC die Zielvorgaben der Produktion unterstützt?

IPC unterstützt die Zielvorgaben durch eine transparente Darstellung der gesamten Produktionskette, wodurch Engpässe frühzeitig erkannt und Kapazitäten zielgerichtet geplant werden können.

Was genau versteht der Autor unter einer "dynamischen Frozen Zone"?

Es handelt sich um einen definierten Zeitraum im Planungsalgorithmus, innerhalb dessen Bedarfe mit erwarteten Zugängen aus Fertigungsaufträgen verrechnet werden, um eine beruhigte Fertigung zu gewährleisten.

Warum ist eine Integration der Fließfertigung in IPC laut Analyse nicht sinnvoll?

Die Analyse ergab, dass die Vorteile von IPC bereits durch das spezifische Fertigungsverfahren der Fließfertigung abgedeckt sind und eine Integration keinen zusätzlichen Mehrwert bringen würde.

Welche Rolle spielt der vorgeschlagene Systembetreuer?

Der Systembetreuer fungiert als zentrale Anlaufstelle für alle IPC-relevanten Themen, koordiniert Stammdatenpflege und Schulungen und stellt die kontinuierliche Weiterentwicklung des Systems sicher.