Untersuchung der Schnittstellen zwischen Lean und Smart Manufacturing

Inhaltsverzeichnis

1 Einführung

1.1 Problemstellung

1.2 Offene Fragen

1.3 Arbeitshypothese

1.4 Vorgehensweise

2 Grundlagen

2.1 Lean Manufacturing

2.1.1 Wertschöpfung

2.1.2 Wertstrom

2.1.3 Fließende Fertigung

2.1.4 Ziehende Fertigung

2.1.5 Perfektion

2.2 Smart Manufacturing

2.2.1 Begriff

2.2.2 Ziele

2.2.3 Technologien

2.3 Herleitung der Handlungsfelder für Smart Manufacturing

3 Schnittstellen der Handlungsfelder mit Lean Manufacturing

3.1 Funktionalitätserweiterung

3.2 Vernetzte Dienste

3.3 Authentifizierung

3.4 Automatisches Generieren von Anforderungen

3.5 Materialflusssteuerung

3.6 Betriebsdatenerfassung

3.7 Produktoptimierung

3.8 Fernwartung

3.9 Assistenzsysteme

3.10 Mobile Information und Kommunikation

4 Verifikation

4.1 Schnittstellen mit umgesetzten Lösungen

4.1.1 Betriebsdatenerfassung am Beispiel von Bosch

4.1.2 Assistenzsysteme am Beispiel von Volkswagen

4.1.3 Anforderungsgenerierung und mobile Information und Kommunikation am Beispiel von Wittenstein

4.1.4 Fernwartung am Beispiel von Pepperl+Fuchs

4.1.5 Vernetzte Dienste am Beispiel von TX Logistik

4.1.6 Materialflusssteuerung am Beispiel von Dematic

4.2 Zusammenfassung der Ergebnisse aus der Verifikation der Schnittstellen

5 Fazit

Zielsetzung & Themen

Die Arbeit untersucht das Potenzial und die Schnittstellen zwischen Lean Manufacturing und Smart Manufacturing, um zu klären, ob und wie die intelligente, vernetzte Produktion bestehende schlanke Managementansätze sinnvoll ergänzen kann. Die Forschungsfrage fokussiert dabei auf den generierbaren Mehrwert von Smart Manufacturing in einer nach Lean-Prinzipien gestalteten Fertigung.

• Theoretische Grundlagen von Lean und Smart Manufacturing
• Identifikation und Analyse von zehn Handlungsfeldern für Smart Manufacturing
• Untersuchung von Schnittstellen und Komplementarität zu Lean-Methoden
• Verifikation der Erkenntnisse anhand von Praxisbeispielen (u.a. Bosch, VW, Wittenstein)
• Bewertung des Mehrwerts und Aufwands für eine industrielle Umsetzung

Auszug aus dem Buch

Zusammenfassung der Kapitel

1 Einführung: Die Einleitung beleuchtet die Problemstellung der Industrie 4.0 im Kontext bestehender Lean-Ansätze und definiert die Arbeitshypothese sowie das methodische Vorgehen.

2 Grundlagen: Es werden die theoretischen Fundamente des Lean Manufacturing mit seinen fünf Prinzipien sowie das Konzept des Smart Manufacturing und dessen technologische Basis dargestellt.

3 Schnittstellen der Handlungsfelder mit Lean Manufacturing: Dieser Hauptteil identifiziert zehn Handlungsfelder und analysiert detailliert, ob Smart Manufacturing hier eine Ergänzung oder einen Widerspruch zu Lean-Prinzipien darstellt.

4 Verifikation: Die theoretischen Ergebnisse werden durch die Untersuchung realer Anwendungsbeispiele namhafter Unternehmen auf ihre Praxistauglichkeit hin überprüft und bewertet.

5 Fazit: Die Arbeit fasst die Ergebnisse zusammen und stellt fest, in welchen Bereichen Smart Manufacturing einen echten Mehrwert für die schlanke Produktion bietet und wo der Aufwand in keinem wirtschaftlichen Verhältnis steht.

Schlüsselwörter

Lean Manufacturing, Smart Manufacturing, Industrie 4.0, Wertstrom, Verschwendung, Cyber-physische Systeme, Internet der Dinge, Betriebsdatenerfassung, Predictive Maintenance, Assistenzsysteme, Prozesskomplexität, Kundenorientierung, Fertigung, Digitalisierung, Automatisierung

Häufig gestellte Fragen

Worum geht es in dieser Arbeit?

Die Arbeit untersucht die Wechselwirkungen zwischen dem bewährten Lean Manufacturing und dem modernen Konzept des Smart Manufacturing (Industrie 4.0), um Potenziale für eine ergänzende Nutzung zu identifizieren.

Was sind die zentralen Themenfelder?

Im Mittelpunkt stehen die technologischen Komponenten der Industrie 4.0 wie cyber-physische Systeme und Big Data sowie deren Einfluss auf schlanke Produktionsprinzipien wie Wertstrom, Takt und Materialflusssteuerung.

Was ist das primäre Ziel der Untersuchung?

Das Ziel ist es, herauszuarbeiten, an welchen Stellen Smart Manufacturing einen echten Mehrwert für Unternehmen bietet, die bereits nach Lean-Grundsätzen fertigen.

Welche wissenschaftliche Methode wird verwendet?

Die Arbeit basiert auf einer Literaturrecherche zur theoretischen Analyse der Schnittstellen sowie der Verifikation dieser Erkenntnisse anhand von realen Praxisbeispielen.

Was wird im Hauptteil der Arbeit behandelt?

Der Hauptteil analysiert zehn spezifische Handlungsfelder wie Betriebsdatenerfassung, Fernwartung, Assistenzsysteme und Materialflusssteuerung hinsichtlich ihres Nutzens für eine schlanke Produktion.

Welche Schlüsselwörter charakterisieren die Arbeit?

Die Arbeit lässt sich durch Begriffe wie Lean Manufacturing, Industrie 4.0, Wertstrom, Digitalisierung und Smart Factory beschreiben.

Warum wird der Begriff "Smart Manufacturing" dem Begriff "Industrie 4.0" vorgezogen?

Der Autor verwendet den Begriff Smart Manufacturing, da er international gebräuchlicher ist und sich stärker auf die technologischen Aspekte konzentriert, anstatt eine rein national-politische High-Tech-Strategie zu fokussieren.

Welche Rolle spielt der Mensch im Kontext der Smart Factory?

Der Mensch bleibt zentral, wobei sich sein Aufgabenfeld von Routineaufgaben hin zu planerisch-schöpferischen Tätigkeiten, der Überwachung von Prozessen und der kreativen Problemlösung verschieben soll.

Sind Lean und Industrie 4.0 widersprüchlich?

In den meisten Feldern wirken sie ergänzend. Widersprüche zeigen sich primär beim Takt-Prinzip und dem Wunsch nach einer starren Taktung, die durch die Flexibilität von Smart Manufacturing teilweise aufgebrochen wird.