Lean Produktion. Nachhaltige Prozessoptimierung durch Einführung von Lean-Management-Methoden in der Produktion

Inhaltsverzeichnis

• Einleitung
• Problemstellung
• Ziel der Arbeit
• Aufbau der Arbeit
• Historische Entwicklung von Produktionssystemen
• Handwerksfertigung
• Industrielle Massenproduktion - Taylorismus
• Industrielle Massenproduktion – Fordismus
• Toyota Produktionssystem
• Lean Produktion
• Lean Prinzip 1: Kundenwert definieren
• Lean Prinzip 2: Wertstrom identifizieren und analysieren
• Lean Prinzip 3: Flussprinzip umsetzen
• Lean Prinzip 4: Pull einführen
• Lean Prinzip 5: Perfektion anstreben
• Vorstellung des Beispielunternehmens
• Woodward Governor Company
• Woodward Kempen GmbH
• Bereich Operations
• Praktische Umsetzung
• Definitionsphase
• Produktauswahl
• Problembeschreibung
• Definition der Zielvorgaben
• Teammitglieder
• Projektcharter
• Beschreibung des Ist-Ablaufs
• Messphase
• Kundentaktzeit
• Liefertreue
• Durchlaufzeit
• Bearbeitungszeit
• Lagerbestandswert
• Analysephase
• Wertstromdesign - Methode
• Erhebung des Ist-Zustands
• Wertanalyse
• Arbeitsplatzlayout: Spagetti-Diagramm
• Umstellungsphase
• Darstellung des zukünftigen Soll-Zustands
• Implementierungsplan
• Nivellierung und Glättung der Produktion
• Implementierung eines Pull-Systems
• Kanban
• Optimiertes Arbeitsplatzlayout
• Verbesserungen im Wertschöpfungsprozess
• Kontrollphase
• Liefertreue
• Durchlaufzeit
• Bearbeitungszeit
• Lagerbestandswert
• Visual Management
• Prozessdokumentation - Standard Work

Zielsetzung und Themenschwerpunkte

Die Bachelorarbeit befasst sich mit der Einführung von Lean-Management-Methoden in der Produktion und deren Auswirkungen auf die Nachhaltigkeit von Produktionsprozessen. Es wird die Zielsetzung verfolgt, die Prinzipien der Lean Produktion im Detail zu erläutern und anhand eines Beispielunternehmens die praktische Umsetzung dieser Prinzipien aufzuzeigen.

• Analyse der Lean-Prinzipien und deren Anwendung in der Praxis
• Bewertung der Auswirkungen von Lean Management auf die Effizienz und Nachhaltigkeit von Produktionsprozessen
• Ermittlung von Erfolgsfaktoren und Herausforderungen bei der Implementierung von Lean-Konzepten
• Entwicklung von Handlungsempfehlungen für Unternehmen, die Lean-Methoden einführen wollen
• Bedeutung von Visual Management und Standard Work für die nachhaltige Prozessoptimierung

Zusammenfassung der Kapitel

Die Einleitung beleuchtet die Problemstellung der Arbeit, beschreibt das Ziel der Arbeit und stellt den Aufbau der Arbeit dar. Im zweiten Kapitel wird die historische Entwicklung von Produktionssystemen von der Handwerksfertigung über den Taylorismus und Fordismus bis hin zum Toyota Produktionssystem beleuchtet. Kapitel drei beschäftigt sich mit den Prinzipien der Lean Produktion. Es werden die fünf Kernprinzipien von Lean vorgestellt und näher erläutert. Kapitel vier stellt das Beispielunternehmen Woodward Kempen GmbH vor. Die praktische Umsetzung der Lean-Prinzipien wird in Kapitel fünf anhand des Beispielunternehmens anhand der Phasen Definition, Messphase, Analyse, Umstellung und Kontrollphase detailliert dargestellt.

Schlüsselwörter

Lean Produktion, Lean Management, Nachhaltigkeit, Prozessoptimierung, Wertstromdesign, Kanban, Visual Management, Standard Work, Toyota Produktionssystem, Kundentaktzeit, Durchlaufzeit, Bearbeitungszeit, Lagerbestandswert