Analyse und Verbesserungsansätze im Rahmen des Qualitätsmanagements in der Fertigung der Firma Mustermann GmbH

Inhaltsverzeichnis

1. Einleitung

1.1 Zielsetzung

1.2 Aufbau der Arbeit

2. Theoretische Grundlagen

2.1 Die Definition des Begriffs „Qualität“

2.1.1 Die Qualität als zentrale Forderung

2.1.2 Die Definition des Qualitätsmanagement

2.1.3 Die Definition eines Qualitätsmanagementsystemes

2.1.4 Grundprinzip des lernenden Unternehmens

2.2 Der Geschäftsprozess und das Geschäftsprozessmanagement

2.3 Die Systemanalyse allgemein sowie die Systemanalyse im Zertifizierungsprozess

2.4 Die Prozess und Prozessmanagement Definition

2.4.1 Die Prozessebenen und -elemente einer Organisation

2.4.2 Die Prozesslandschaft eines Unternehmens

2.4.3 Die Prozessplanung, deren Prozessgestaltung, -strukturierung und Einführung in die Prozesslandschaft

2.5 Die Auditierung und deren drei Audittypen

2.6 Zertifizierung und der Ablauf von Zertifizierungsverfahren

2.6.1 Die Stärken und Schwächen einer Zertifizierung

2.7 Die Normen

2.7.1 Die DIN ISO/TS 16949:2002. Zielsetzung und Ursprung der Norm

2.7.2 Die DIN EN ISO 900x-Reihe

2.7.3 Die Übergangsfristen

2.7.4 Das Prozessmodell der DIN ISO/TS 16949:2002

2.8 Allgemeine Anforderungen an ein Qualitätsmanagementsystem

3. Praktische Umsetzung

3.1 Firma Mustermann GmbH

3.2 Organisation der Firma Mustermann GmbH

3.2.1 Der Aufbau der Organisation

3.2.2 Systematik der Qualitätsmanagementsystem (QMS)–Dokumentation der Firma Mustermann

3.3 Systemanalyse der konventionellen Produktionsschiene auf Basis der 4-Schritt Methode

3.3.1 Die 4-Schritt Methode im Überblick

3.3.1.1 Schritt I: Die Prozessidentifikation und deren Abgrenzung

3.3.1.2 Der Schritt II: Ist-Analyse des bestehenden Produktionsprozesses

3.3.1.3 Schritt III: Die Analyse der bestehenden Arbeitsanweisungen

3.3.1.4 Anmerkungen zur Produktion der Firma Mustermann und Verbesserungsvorschläge im Bezug auf Qualitätssteigerung

3.3.1.5 Der Schritt IV: Methoden zur Realisierung des Verbesserungspotentials

3.4 Prozessoptimierung und Steigerung der Qualität durch Schulung und Weiterbildung unter Berücksichtigung der DIN ISO/TS 16949:2002

3.5 Abschlussmeeting und Vorstellung des Analyseergebnisses sowie den daraus resultierenden Verbesserungspotenzial

4. Ein Blick in die Zukunft

4.1 Neue Tendenzen im Qualitätsmanagement

4.2 Tendenzen in der Automobilzulieferindustrie

5. Fazit

Zielsetzung & Themen

Das primäre Ziel dieser Diplomarbeit ist die Analyse und Offenlegung von Verbesserungspotenzialen im Fertigungsprozess der konventionellen Produktionsschiene für PKW-Eingußzylinderlaufbuchsen bei der Firma Mustermann Automobile GmbH. Im Fokus steht dabei die Überprüfung der Konformität mit den Anforderungen der DIN ISO/TS 16949 sowie die Erarbeitung praxisnaher Verbesserungsvorschläge.

• Analyse des Qualitätsmanagements bei der Firma Mustermann.
• Anwendung der 4-Schritt-Methode zur Prozessanalyse.
• Untersuchung von Einflussfaktoren mittels 7-M-Methode und Ishikawa-Diagramm.
• Evaluierung des Schulungsbedarfs von Mitarbeitern als zentraler Qualitätsfaktor.
• Gegenüberstellung von konventionellen Produktionslinien und Transferproduktionsschienen.

Auszug aus dem Buch

Zusammenfassung der Kapitel

1. Einleitung: Dieses Kapitel führt in die Problematik des Qualitätsmanagements ein und definiert die Zielsetzung sowie den Aufbau der Diplomarbeit.

2. Theoretische Grundlagen: Hier werden die wesentlichen Begriffe wie Qualität, Qualitätsmanagement und Systemanalyse erläutert und die relevanten Normen sowie das Prozessmodell der DIN ISO/TS 16949 dargestellt.

3. Praktische Umsetzung: Dieser Hauptteil analysiert die Fertigung der Firma Mustermann mithilfe der 4-Schritt-Methode und identifiziert gezielte Verbesserungspotenziale, insbesondere im Bereich der Mitarbeiterschulung.

4. Ein Blick in die Zukunft: Das Kapitel beleuchtet aktuelle Trends im Qualitätsmanagement und die zukünftige Marktentwicklung in der Automobilzulieferindustrie.

5. Fazit: Die Arbeit schließt mit einer Zusammenfassung der Ergebnisse, wobei die Bedeutung der Mitarbeiterförderung für den Unternehmenserfolg hervorgehoben wird.

Schlüsselwörter

Qualitätsmanagement, DIN ISO/TS 16949, Prozessmanagement, Systemanalyse, 4-Schritt-Methode, Fertigungsprozess, Zylinderlaufbuchsen, Automobilzulieferindustrie, Mitarbeiterschulung, Zertifizierung, Prozessoptimierung, Kaizen, Ishikawa-Diagramm, Qualitätssteigerung, Mustermann Automobile.

Häufig gestellte Fragen

Worum geht es in dieser Diplomarbeit?

Die Arbeit analysiert das Qualitätsmanagementsystem der Firma Mustermann Automobile GmbH, insbesondere in Bezug auf die Fertigung von PKW-Zylinderlaufbuchsen.

Welche Themenfelder werden abgedeckt?

Die Schwerpunkte liegen auf theoretischen Grundlagen des Qualitätsmanagements, der prozessorientierten Analyse nach DIN ISO/TS 16949 sowie praktischen Optimierungsvorschlägen für den Produktionsprozess.

Was ist das primäre Ziel der Arbeit?

Ziel ist es, Verbesserungspotenziale in der konventionellen Fertigung aufzudecken, um die Qualität zu steigern und den Anforderungen der Automobilbranche besser zu entsprechen.

Welche wissenschaftliche Methode wird verwendet?

Der Verfasser nutzt primär die "4-Schritt-Methode" zur Prozessidentifikation und -analyse, ergänzt durch die 7-M-Methode, Ursache-Wirkungs-Diagramme nach Ishikawa und die 6-W-Fragetechnik.

Was wird im Hauptteil behandelt?

Der Hauptteil befasst sich mit der detaillierten Systemanalyse der Produktionsschiene, der Überprüfung von Arbeitsanweisungen und der Entwicklung eines strukturierten Schulungsprogramms für Mitarbeiter.

Welche Keywords charakterisieren die Arbeit am besten?

Zu den zentralen Begriffen zählen Qualitätsmanagement, ISO/TS 16949, Prozessanalyse, Fertigung von Zylinderlaufbuchsen und Mitarbeiterqualifizierung.

Warum ist das "Material" bei der Analyse der 7-M-Methode ausgeschlossen worden?

Nach einem Experteninterview mit dem Fertigungsleiter wurde das "Material" ausgeschlossen, da Fehler an Rohlingen erst nach der Bearbeitung erkennbar sind und hier kein direktes Steuerungspotenzial zur Qualitätsverbesserung im Prozessverlauf liegt.

Welche Bedeutung hat die Transferproduktionsschiene für das Unternehmen?

Sie stellt eine innovative Eigenkonstruktion dar, die mehrere Schritte vereint und durch die Wirbelstromprüfung die Qualität erhöht, soll jedoch die konventionelle Schiene ergänzen, da letztere für Kleinserien flexibler ist.