Produktionsprozesse in SAP und Semiramis unter Einbeziehung von APS-Optimierungssystemen

Inhaltsverzeichnis

• Vorwort
• Inhaltsverzeichnis
• Abkürzungsverzeichnis
• Tabellenverzeichnis
• Abbildungsverzeichnis
• 1. Einleitung
  • 1.1 Allgemeines
  • 1.2 Einleitende Begriffsdefinition
  • 1.3 Problemstellung
  • 1.4 Zielsetzung
  • 1.5 Aufbau der Arbeit
  • 1.6 Vorgehensweise
• 2. Produktion
  • 2.1 Einführung
  • 2.2 Produktionsprozesse
  • 2.3 Produktionsmerkmale
  • 2.4 Ziele im Produktionsbereich
• 3. ERP-Systeme
  • 3.1 Geschichtliche Entwicklung
  • 3.2 Aufbau von ERP-Systemen
  • 3.3 ERP-Komponenten
  • 3.4 Merkmale von ERP-Systemen
  • 3.5 Merkmale von ERP II-Systemen
  • 3.6 Unterschiede ERP / ERP II
  • 3.7 ERP-Marktübersicht
  • 3.8 Einführung zu SAP
  • 3.9 Einführung zu Semiramis
• 4. Produktionsplanung und -steuerung (PPS)
  • 4.1 Einführung
  • 4.2 Prozesse der Produktionsplanung und -steuerung
  • 4.3 Ziele der Produktionsplanung und -steuerung
• 5. Produktionsprozess Rennrad „Auer“
  • 5.1 Allgemeines zum Praxisteil
  • 5.2 Eckdaten zum Prozess
  • 5.3 Simulation in Excel
  • 5.4 Abbildung in Semiramis
    • 5.4.1 Anlegen des Lieferanten im System
    • 5.4.2 Anlegen der Beschaffungsartikel
    • 5.4.3 Anlegen des Produktionsartikels
    • 5.4.4 Anlegen der Stückliste
    • 5.4.5 Beschaffung der Komponenten vom Lieferanten
    • 5.4.6 Anlegen der Ressourcen
    • 5.4.7 Anlegen des Zeitmodells
    • 5.4.8 Anlegen der Arbeitsgänge
    • 5.4.9 Anlegen des Arbeitsplans
    • 5.4.10 Definition des Produktionsplans
    • 5.4.11 Erzeugen der Produktionsvorschläge
    • 5.4.12 Erzeugung, Bearbeitung und Einlastung der Produktionsaufträge
    • 5.4.13 Verbuchung der Produktionseingänge
    • 5.4.14 Überprüfung des Lagerstandes
  • 5.5 Abbildung in SAP
    • 5.5.1 Anlegen des Lieferanten im System
    • 5.5.2 Anlegen der Beschaffungsartikel
    • 5.5.3 Anlegen des Produktionsartikels
    • 5.5.4 Anlegen der Stückliste
    • 5.5.5 Beschaffung der Komponenten vom Lieferanten
    • 5.5.6 Anlegen der Ressourcen/Kapazitäten
    • 5.5.7 Definition der Arbeitsplätze
    • 5.5.8 Definition des Arbeitsplans
    • 5.5.9 Erstellung der Planaufträge
    • 5.5.10 Umsetzung der Planaufträge in Fertigungsaufträge
    • 5.5.11 Buchung des Warenausgangs
    • 5.5.12 Rückmeldung der Produktion
    • 5.5.13 Buchung des Wareneingang zu den Fertigungsaufträgen
    • 5.5.14 Überprüfung der Bestände des Produktionsartikels
  • 5.6 Resümee zur Arbeit mit den Systemen
• 6. Bewertung der Systeme
  • 6.1 Erlernbarkeit (20%)
  • 6.2 Übersichtlichkeit/Präsentation (20%)
  • 6.3 Bedienbarkeit (30%)
  • 6.4 Umfang / Funktionalität (30%)
  • 6.5 Zusammenfassende Bewertung
• 7. APS-Systeme
  • 7.1 Übersicht
  • 7.2 SAP APO
    • 7.2.1 APO Überblick
    • 7.2.2 Eigenschaften
    • 7.2.3 Kosten-Nutzen-Analyse
• 8. Zusammenfassung
• Literaturverzeichnis

Häufig gestellte Fragen

Was ist ein ERP-System?

Enterprise Resource Planning (ERP) Systeme sind Softwarelösungen, die alle Geschäftsprozesse (Personal, Finanzen, Produktion, Lager) eines Unternehmens zentral verwalten, um Redundanzen zu vermeiden.

Was leisten APS-Systeme zusätzlich zu ERP?

Advanced Planning and Scheduling (APS) Systeme optimieren die Produktionsplanung unter Berücksichtigung begrenzter Ressourcen und Kapazitäten in Echtzeit, was über die Standardfunktionen vieler ERP-Systeme hinausgeht.

Was sind die Unterschiede zwischen SAP und Semiramis?

Die Arbeit vergleicht beide Systeme hinsichtlich Funktionalität, Bedienbarkeit und Erlernbarkeit. SAP gilt als sehr umfangreicher Marktstandard, während Semiramis (jetzt Comarch ERP) oft für seine moderne Architektur gelobt wird.

Wie läuft ein Produktionsprozess in einem ERP-System ab?

Der Prozess umfasst das Anlegen von Stammdaten (Artikel, Stücklisten, Arbeitspläne), die Beschaffung von Komponenten, die Erzeugung von Produktionsaufträgen bis hin zur Fertigmeldung und Lagerbuchung.

Was ist SAP APO?

SAP Advanced Planning and Optimization (APO) ist die APS-Komponente von SAP, die speziell für komplexe Lieferketten (Supply Chain Management) und detaillierte Produktionsplanung entwickelt wurde.