Diplomarbeit, 2006
114 Seiten, Note: 1,0
Die vorliegende Diplomarbeit beschäftigt sich mit der Entwicklung einer Planungsmethodik zur Bestimmung der Handhabungsmittel in der Mikromontage. Sie zielt darauf ab, ein Verfahren zu schaffen, das die Auswahl des optimalen Greifers für eine bestimmte Montageaufgabe unter Berücksichtigung der spezifischen Herausforderungen der Mikrosystemtechnik ermöglicht.
Die Arbeit beginnt mit einer Einleitung, die die Motivation, die Zielsetzung und den Aufbau der Arbeit erläutert. Im Anschluss werden in Kapitel 2 die Grundlagen der Mikromontage, die Feature-Technologie sowie die wichtigsten Störkräfte, die in diesem Bereich auftreten, beschrieben. Das dritte Kapitel beleuchtet den aktuellen Stand der Technik in der Mikromontage mit Fokus auf Greifer, Bauteile, Ablagesituationen, Werkstückträger und Arbeitsräume.
Im Kern der Arbeit liegt Kapitel 4, in dem die eigene Planungsmethodik vorgestellt wird. Die Schnittstellen zwischen Bauteil, Ablage, Werkstückträger und Arbeitsraum werden detailliert analysiert, um so die Greiferfeatures zu generieren. Anhand eines praktischen Beispiels wird die Anwendung der Methodik zur Auswahl des richtigen Greifers veranschaulicht.
Kapitel 5 fasst die Ergebnisse zusammen und gibt einen Ausblick auf zukünftige Forschungsarbeiten. In diesem Zusammenhang wird die Notwendigkeit hervorgehoben, die gewonnenen Erkenntnisse in einem Computerprogramm umzusetzen und weitere Versuche zur Adhäsion zwischen verschiedenen Materialien durchzuführen.
Mikromontage, Mikrosystemtechnik, Handhabungsmittel, Feature-Technologie, Greiferauswahl, Greiferfeatures, Sauggreifer, Greifkraft, Störkräfte, Adhäsion, Bildverarbeitung, Werkstückträger, Ablage, Arbeitsraum, Bauteil, Planungsmethodik, Modellgreifer
In der Mikromontage treten parasitäre Kräfte wie die Van-der-Waals-Kraft, elektrostatische Kräfte und Kapillarkräfte auf, die dazu führen, dass Bauteile an Greifern hängen bleiben oder sich unkontrolliert bewegen.
Die Feature-Technologie ermöglicht es, Bauteile, Greifer und Arbeitsräume über spezifische Merkmale (Features) zu beschreiben, um systematisch den passenden Greifer für eine bestimmte Montageaufgabe zu finden.
Zu den gängigen Typen gehören Backengreifer, Vakuumgreifer (Fluiddruckkraftgreifer), Adhäsionsgreifer, Kristallisationsgreifer (Gefriergreifer) und Magnetgreifer.
Ein Vakuumgreifer nutzt Unterdruck, um Bauteile anzusaugen. Die Haltekraft hängt dabei von der Saugfläche, der Anzahl der Bohrungen und der Oberflächenbeschaffenheit des Bauteils ab.
Untersuchungen zeigen, dass raue Oberflächen (z. B. Schleifpapier) die Saugkraft eines Vakuumgreifers im Vergleich zu glatten Oberflächen (z. B. Plexiglas) reduzieren können, da Nebenluft angesaugt wird.
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